Çelik yapı işlemede kaynak delikleri varsa ne yapmalıyım?

Çelik yapıların işlenmesinde, özellikle kaynak işleminde, birçok çelik yapı üreticisinin başına bela olduğuna inanılan çetin bir sorun olduğuna inanılan kaynak gözenekleri ile nasıl başa çıkılacağı gibi önceden dikkat edilmesi ve önlenmesi gereken birçok detay vardır.Sonraki sizinle öğrenin.

Her şeyden önce, çelik yapı işlemede kaynak gözenekleri ile ilgili düzenlemeleri anlayalım: birinci ve ikinci derece kaynaklarda gözeneklilik kusurlarına izin verilmez;üçüncü sınıf kaynakların, her 50 mm kaynak uzunluğu için <0.1t ve ≤3mm çaplara sahip olmasına izin verilir.2 hava deliği vardır;delik aralığı, deliğin çapının ≥ 6 katı olmalıdır.

Daha sonra, çelik yapıların işlenmesinde bu kaynak gözeneklerinin oluşumunun özel nedenlerini analiz edeceğiz:

1. Kaynakta gözeneklerin görünmesinin nedenlerinden biri olan oluk ve çevresindeki göreceli aralıkta yağ lekeleri, pas lekeleri, su lekeleri ve kir (özellikle boya izleri) vardır;

2. Kaynak telinin bakır kaplama tabakası kısmen soyulur, böylece parça paslanır ve kaynak dikişi de gözenekler oluşturur;

3. Kalın iş parçasının sonradan ısıtılması (deoksidasyon) kaynaktan sonra zamanında yapılmaz veya son ısıtma sıcaklığı yeterli değildir veya kaynakta artık gözeneklere neden olabilecek bekleme süresi yeterli değildir;

4. Yüzey gözenekleri ile kaynak malzemesinin pişirme sıcaklığı arasında doğrudan bir ilişki vardır, ısıtma hızı çok hızlıdır ve tutma süresi yeterli değildir.

Çelik yapı işlemede kaynak gözenekliliğinin nedenlerini anladıktan sonra, önleyici tedbirlerini öğrenmek daha önemlidir:

1. Az sayıda ve küçük çaplı yüzey gözenekleri, bu parça tüm kaynak ile sorunsuz bir şekilde geçiş yapana ve ana metale sorunsuz bir şekilde geçiş yapana kadar açısal bir taşlama taşı ile taşlanabilir;

2. Kalın iş parçası kaynaktan önce önceden ısıtılmalı ve şartnamenin gerektirdiği sıcaklığa ulaşmalıdır.Kalın iş parçaları, parçalar arasındaki sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol etmelidir;

3. Kaynak malzemeleri yönetmeliklere göre fırınlanmalı ve sıcak tutulmalı ve kullanıldıktan sonra 4 saatten fazla atmosferde bırakılmamalıdır;

4. Kaynak sırasında kaynak ortamına dikkat edin.Bağıl nem %90'dan fazla olduğunda kaynak işlemi durdurulmalıdır;rüzgar hızı 8m/s'yi geçtiğinde manuel ark kaynağı, rüzgar hızı 2m/s'yi geçtiğinde gaz korumalı kaynak yapılır.Sıcaklık 0 °C'den düşük olduğunda, iş parçası 20 °C'ye ısıtılmalı ve bu sırada ön ısıtılacak iş parçası 20 °C'ye ısıtılmalıdır.

5. Kaynak işlemi parametrelerine dikkat edin ve kaynakçıların becerilerini geliştirin.Gaz korumalı kaynak namlusu, kiri çıkarmak için sık sık basınçlı hava ile üflenmelidir.

Detaylar başarıyı veya başarısızlığı belirler ve özellikle çelik yapı işlemede dikkate değer olan kaynakta birçok sorun olasılığı vardır.